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沉降离心机类型
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沉降离心机的主要类型有:
(1)三足式沉降离心机:其结构与三足式过滤离心机基本相同,主要区别是转鼓璧不开孔。悬浮液从转鼓中心的分布器加速后均匀分布在转鼓内,固相颗粒转向转鼓璧沉降,澄清液从溢流堰溢流或有撇液管排出,沉渣用刮刀刮除或停机人工清除。转鼓材料通常为锈钢,也可选用碳钢、钛合金以及碳钢材料衬橡胶或喷涂聚合物材料。其特点有:可仸意调节澄清操作时间,对物料的适用性强,且运转平稳,结构简单,造价低;但生产辅助时间长,生产能力低,人工卸渣劳动强度大。
(2)刮刀卸料沉降离心机:除转璧未开孔外,其他结构立式刮刀卸料过滤离心机相似。悬浮液经进料管 加到转鼓底部沿流道进入转鼓,液体沿轴向流动,固体颗粒沉降到转鼓璧,液体在挡液板处溢流,随着分离过程的进行,沉渣逐渐增厚。当分离液澄清度降低到极限值时,应停止加料,用刮刀刮除滤渣。如果沉渣具有流动性,可用撇液管排除。该离心机用于易过滤的低浓度悬浮液的分离。
(3)螺旋卸料沉降离心机:转鼓支承在两端的主轴承座上,输料螺旋借助其两端的轴颈上的轴承装在转鼓内,转鼓璧螺旋叶片外端面留有一定的间隙,转鼓螺旋有一定的转速差,以便由螺旋将转鼓内的沉渣推送出转鼓。被分离的悬浮液从加料管连续进入加料仓,在进入转鼓,在离心力作用下,固相颗粒沉降在转鼓璧形成沉渣,有螺旋的作用将沉渣推送到转鼓小端的排渣孔排出,澄清的分离液沿螺旋叶片通道经转鼓的溢流孔溢流出转鼓。为防止螺旋卸料离心机负荷过大而损坏,差速器装有过载保护装置。螺旋卸料沉降离心机的特点是:分离操作连续,分离效果好,无滤网和滤布,能长期运转,维修方便;对物料适应性强,可以分离固相颗粒度0.005~2mm、固相浓度1%~50%的悬浮液,且对颗粒度变化非常敏感。

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